Þó að hengimerki séu einföld í formi er framleiðsla þeirra ekki bara spurning um að klippa og prenta. Það felur í sér kerfisbundið ferli sem felur í sér skipulagningu, hönnun, plötugerð, prentun, eftir--eftirvinnslu og gæðaskoðun. Hvert skref hefur bein áhrif á sjónræna aðdráttarafl fullunnar vöru, eðliseiginleika og líftíma. Þess vegna, í stórum-framleiðslu, er strangt fylgni við vinnsluforskriftir nauðsynleg til að tryggja stöðug og viðráðanleg gæði.
Ferlið hefst með frumskipulagningu og hönnun. Þetta stig krefst skýringar á hagnýtri staðsetningu og upplýsingaþáttum hengimerksins, þar á meðal vörumerkismerki, vörubreytur, vottunarmerki og notkunarleiðbeiningar. Skipulag, leturgerð, litur og efnissamsetning verður að vera ákvörðuð í tengslum við vörumerkjaímyndina. Hönnunardrögin verða að koma á jafnvægi milli upplýsingastigveldis og sjónræns fagurfræði á sama tíma og það uppfyllir kröfur reglugerðar varðandi leturstærð, birtuskil og lögboðið efni. Sérhvert frátekið pláss fyrir sérstaka vinnslu (svo sem heittimplun, upphleyptingu eða skurði) ætti að vera nákvæmlega tilgreint í hönnunarskjölunum.
Síðan hefst plötugerð-. Flatprentuð hengimerki nota aðallega CTP (Computer-to-Plate) tækni, umbreyta stafrænum skrám í prentplötur; Sérstök ferli eins og skjáprentun krefjast sérsniðinna-skjáa. Plata-framleiðsluferlið kvarðar lit og upplausn til að tryggja samræmi við hönnunina og athugar skráningarmerki til að gefa nákvæma viðmiðun fyrir fjöldaframleiðslu.
Prentunarferlið velur viðeigandi aðferðir út frá efninu og tilætluðum áhrifum. Pappírsmerkingar nota almennt offset-, sveigjanlega eða stafræna prentun til að ná fram viðkvæmum litum og hallaáhrifum; Plast- eða málmhengimerki nota oft skjáprentun, púðaprentun eða leysirgröftur til að passa yfirborðseiginleika og endingarkröfur. Við prentun verður að fylgjast með blekþéttleika, skráningarnákvæmni og þurrkunartíma til að koma í veg fyrir litamun og blek.
Eftir-vinnsla er mikilvægt skref til að auka áferð og virkni. Þetta felur í sér lagskiptingu (gljáandi, mattar og umhverfisvænar filmur) til að bæta slitþol og vatnsheldni; heit stimplun (gull/silfur) til skreytingar; upphleypt/upphleypt til að skapa þrívíddartilfinningu; deyja-skera og kreppa til að mynda ákveðin form; og gata göt eða festa snúrur til að hengja. Fyrir hengingarmerki sem innihalda rafrænar flísar eða QR kóða, er krafist gagnaritunar og skannaprófa til að tryggja rétta virkni.
Að lokum fer fram gæðaskoðun og pökkun. Gæðaskoðun nær yfir útlitsskoðun (litamunur, blettir, skemmdir), stærðarsannprófun, sannprófun á heiðarleika upplýsinga og staðfestingu á vinnu. Virk hengimerki krefjast árangurshlutfalls skönnunar og nákvæmni gagnaprófa. Hæðar vörur eru taldar, staflað, settar saman eða settar í kassa í samræmi við pöntunarkröfur og raka- og þrýstingsheldar ráðstafanir eru gerðar til að forðast skemmdir við flutning.
Á heildina litið endurspeglar framleiðsluferlið hang tags nákvæma umbreytingu frá skapandi getnaði yfir í líkamlega afhendingu. Hver hlekkur er samtengdur. Aðeins með staðlaðri stjórnun og ferlistýringu er hægt að framleiða hágæða hengingarmerki sem sameina upplýsingagildi og vörumerkjatjáningu stöðugt.
